销售热线

13585400372
  • 公司动态NEWS

    您当前的位置:首页 > 公司动态 > 反应釜常见故障分析

    反应釜常见故障分析

    发布时间: 2012-09-02  点击次数: 2669次

    反应釜故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
    故障原因:
    1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
    2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
    3、磨损变薄或均匀腐蚀。
    二、反应釜故障现象:超温超压
     
    故障原因:
    1、仪表失灵,控制不严格;
    2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
    3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
    4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

     三、故障现象:密封泄漏
     
    故障原因:填料密封
    1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
    2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
    3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
    4、填料箱腐蚀。
     
    机械密封
     
    1、动静环端面变形,碰伤;
    2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
    3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
    4、轴线与静环端面垂直误差过大;
    5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
    6、轴串量超过指标;
    7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
     
    四、故障现象:釜内有异常的杂音
     
    故障原因:
    1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
    2、搅拌器松脱;
    3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
    4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
     
    五、反应釜故障现象:搪瓷搅拌器脱落
     
    故障原因:
    1、被介质腐蚀断裂;
    2、电动机旋转方向相反。

    六、反应釜故障现象:搪瓷釜法兰漏气
     
    故障原因:
    1、法兰瓷面损坏;
    2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
    3、卡子松动或数量不足。
     
    七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
     
    故障原因:
    1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
    2、瓷层不致密,有微孔隐患。
      
    八、反应釜故障现象:电动机电流超过额定值
     
    故障原因:
    1、轴承损坏;
    2、釜内温度低,物料粘稠;
    3、主轴转速较快;
    4、搅拌器直径过大。
     

产品中心 Products
在线咨询
咨询热线

0519-82879700

[关闭]